近日，来自杭州电子科技大学的专业团队就为温州市智头换向器有限公司定制研发了“智能检测关键技术研发”项目，并正式投入使用，为企业解决了“卡脖子”技术难题。

在智头换向器有限公司智能检测车间，来自杭州电子科技大学的专家和企业负责人正在查看检测设备运行情况。一名工人通过点击设备上的操控按钮，产品就随着输送带进入检测工位，在机械手的配合检测下，合格品进入下一道工序，不良品则被自动剔除，与隔壁传统检测车间数位工人埋头苦干的场景形成强烈反差。

公司总经理董海迪透露，以前每道工序得安排一位员工，像内孔检测、片间检测、片轴检测等各环节都需要依靠人力。现采用这个机器后，一个机器可以同时有三种工序，完全可以替代人工，效率翻倍。

智头换向器有限公司成立于2017年，是国家高新技术企业，年产各类换向器1000多万只。据企业负责人介绍，传统人工检测需要2个人，一天的检测量只有4000只，而新设备日检测量可达8000只，一套设备能抵4个人的工作量，不仅极大提升工作效率，同时大幅降低人力成本。另外，该智能检测设备还可以通过更换工装夹具，满足不同型号产品的检测需求。

瑞安汽车关键零部件产业综合体工作人员在走访企业过程中，了解到智头换向器有限公司的这一需求，便快速启动技术匹配。最终，企业与杭州电子科技大学达成合作意向，斥资60万元，开发智能检测设备。

瑞安汽摩配是国家级汽摩配生产基地，近两年来特别是疫情影响下，不少相关企业的发展变得更加困难。为此，瑞安市借助汽车关键零部件产业综合体与浙大等高校紧密合作，帮助企业补齐短板，降低运营成本。

汽车关键零部件产业综合体自2019年成立以来，聚焦传统动能修复和新动能培育，形成“行业专家库 创新资源库 知识产权库 企业问题库”四大服务数据库，深化“企业出题、院所解题、政府助题”模式，为企业普惠式“把脉问诊”，“对症下药”开具个性化“处方”，打通企业健康发展的绿色通道。目前已累计服务企业2388家，解决企业技术难题44项，带动汽车零部件企业从“制造”到“智造”。